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电液伺服数控折弯机详细介绍 发布日期:2022-05-02 12:18:18 浏览次数:

  电液伺服同步数控折弯机是在滑块和机身上安装光(磁)栅尺,折弯机的数控系统可以通过光(磁)栅尺实时反馈的信息,来进行分析滑块两边的同步情况。如若出现误差 ,数控系统会通过比例阀进行调整,促使滑块两边行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺三者一起构成了电液同步折弯机的反馈闭环控制。简单来说,电液同步数控折弯机就是设计原理更优化,功能更齐全,能保证精度、速度的钣金加工设备。

  1.1.1采用全新的刚性设计、有限元优化分析,有良好的刚度和稳定性,最大限度减少折弯变形对工件质量的影响,保证工件的加工精度。

  1.1.3采用简约风格的全新工艺设计,外观造型简约大气。机床喷砂除锈,另外喷有防锈漆。

  1.1.4速度:电液伺服同步折弯机通过电脑设置每一个折弯工序并保存,可以连续不间断操作,有效提高折弯步骤的速度,从而提高工作效率。同时滑块下行时,速度有快下和慢下功能,快慢转换流畅,可以极大提高生产效率。以我司2.5米电液伺服数控折弯机为例,快下速度可达到300mm/s,回程速度是200mm/s,工进速度为25mm/s。

  1.2.1全钢板整体焊接,所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝、修补等技术要求符合工艺文件的规定;焊接材料与母材相匹配;对于大型结构件,采用大型退火炉整体退火,抗震性能强;

  1.2.3机架由精密落地镗床或者多面加工中心一次加工成形,保证了各安装面的平行度及垂直度;

  1.2.4机架喉口处设有“C”形板机构,直接检测上、下模之间的距离,确保制件精度。

  电液伺服同步数控折弯机由专业先进的数控系统控制,加装挠度补偿装置,操作非常简单便捷,对操作人员的经验要求很低。不需要人工放样,有图纸输入正确的步骤尺寸,就可以进行折弯,还可以自动计算。相比起扭轴折弯机,它解放大量人力,解除折弯工作对人工经验的过度依赖。

  电液伺服同步数控折弯机左右两边的Y1、Y2轴是独立运行,可以进行偏载折弯。这个优势很好的解决了扭轴折弯机不能偏载折弯的问题。

  以我司4米电液伺服同步数控折弯机为例,加工出来的产品直线米折弯内装工件,对拼没有缝隙。

  电液伺服同步数控折弯机有数控系统控制,实现自动计算,多种工序储存转换,节约大量人力成本。它使用的后挡料定位更准,前挡料成型尺寸准,配合使用,可以折很多异形产品。扩大设备的加工范围,速度更快,效率更高。另外电液伺服数控折弯机支持多轴多款多类型,依据行业需要,实现个性化定制。它除了有常规的Y1、Y2轴(带动滑块上下运动的左右油缸)、X轴(后挡料的前后运动),还有R轴(后挡料的上下运动)、Z1轴、Z2轴(挡指的左右运动)等,最多可达18轴以上。

  电液伺服同步数控折弯机加装挠度补偿装置,它功能有:角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。该装置保证加工件的精度,减小误差,大大改善扭轴折弯机误差大,返工多的现象。